我國工程熱化學新技術實現(xiàn)產業(yè)化 ——年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程示范裝置成功應用
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發(fā)布時間:2023-11-03|
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作為“金屬”的鎂和“工業(yè)味精”的氧化鎂,是安全和生產生活的重要戰(zhàn)略金屬和材料。沈陽化工大學的科研團隊經過3年多科研攻關和示范項目建設,在提供國家“鎂”需求量80%的菱鎂礦資源煅燒領域,
推進了“高溫過程低溫化、慢速過程快速化”的工程熱化學技術變革,生產能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%左右,生產效率和產業(yè)放大規(guī)模大幅提高。
遼寧菱鎂礦儲藏量占全國總儲量的90%、世界儲量的25%。作為菱鎂資源利用產業(yè)鏈的源頭,菱鎂礦石“輕燒”在我國一直沿用“反射爐”工藝,并持續(xù)“采富棄貧”的粗放式生產,導致超億噸的低品位及小顆粒
菱鎂礦石未被利用,菱鎂礦輕燒技術及裝備的升級換代成為菱鎂產業(yè)較有用的清潔低碳化重大關鍵技術。
2020年,“固廢資源化”重點專項定向設置“菱鎂固廢化工材料高值利用技術與基地集成示范項目”,在遼寧省科技廳組織下,由沈陽化工大學牽頭10家高校、中國科學院相關研究所以及相關企業(yè)聯(lián)合實施技術
攻關和工程化示范,以推動菱鎂資源固廢的化工和材料深度利用,減少資源浪費和環(huán)境污染,形成有效的產業(yè)創(chuàng)新技術及示范應用。其中,“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”是該國家項目規(guī)模較大的示
范工程,也是至今單套處理能力較高的菱鎂礦輕燒產業(yè)化工程。
該項目首席、沈陽化工大學校長許光文介紹,傳統(tǒng)“反射爐”輕燒工藝只能處理30—80毫米的塊狀菱鎂礦原料,且輕燒過程的爐溫高達1200℃以上,反應時間需要3—5小時,至今研發(fā)的其他細小顆粒原料
快速煅燒技術又未能解決“過程低溫化、熱能循環(huán)利用”問題。礦石資源煅燒熱化學反應過程等溫化、低溫化,生產能耗降低和過程低碳化,成為以菱鎂礦的碳酸鹽類礦石資源煅燒領域的重大技術創(chuàng)新需求。
今年9月,“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”在遼寧海城菱鎂新材料產業(yè)基地遼寧隆鎂科技有限公司實現(xiàn)了全流程成功運行和試生產,原料處理量達到55噸/小時規(guī)模,并實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)運行,生產能力
替代了25臺菱鎂礦輕燒“反射窯”。許光文介紹,示范工程煅燒粒徑100微米級礦石原料,也可煅燒低劣難利用的浮選微細尾料,煅燒反應器溫度由原來的1200℃降至900℃,反應時間為短短數(shù)秒,工程裝
置實現(xiàn)了全流程封閉運行且無粉塵外揚。
據(jù)悉,該示范工程總投資2億元,由沈陽化工大學及研發(fā)團隊以自主研發(fā)技術評價7000余萬元,與投資者及當?shù)仄髽I(yè)合資創(chuàng)建了項目公司,從零開始,新建了該產業(yè)化示范工程,拓展了科技成果使用權賦權和
成果轉化應用的實施模式,也是“定向研發(fā)、定向轉化、定向服務”科技創(chuàng)新與成果轉化“三定向”機制的標志性應用成果。
目前,“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒示范工程”被列為遼寧省菱鎂產業(yè)升級和技術改造重點示范項目,成功入選國家重大建設項目庫,并獲批國家發(fā)改委產業(yè)創(chuàng)新鏈整合項目,其推廣應用將推動我國
菱鎂產業(yè)的關鍵技術迭代和變革性提升。